蒸压陶粒内墙板的原料主要有哪些？

　　蒸压陶粒内隔板的原材料主要有水泥、河沙、陶粒、减水剂、发泡剂和水。陶粒和引入的孔隙率用于降低混凝土本身的体积密度。此外，蒸压陶粒内墙板通过在墙板上开孔进一步降低了墙板的表面密度。蒸压陶粒内墙板生产周期短、重量轻、性能好、施工方便。是现代建筑理想的墙体材料，是新型墙体材料的发展方向之一。

　　蒸压陶粒内隔板生产工艺；

　　(1)将预先湿润的陶粒、细骨料和胶凝材料放入混凝土搅拌机中搅拌均匀，在蒸压好的陶粒内墙板中加入70-80%的纯水搅拌均匀；然后将减水剂、引气剂和剩余的水放入混凝土搅拌机中搅拌得到混凝土拌合物；将蒸压陶粒内墙板用不加引气剂的发泡剂发泡，然后将发泡剂产生的泡沫通过发泡机放入混凝土搅拌机中搅拌均匀。

　　(2)将混凝土混合料均匀注入甘露成型模块墙板机腔内，布好后振捣、开槽、抹灰；

　　(3)蒸压好的陶粒内隔板室温不低于20，停模3-5小时，抽芯；然后在45-60常压下烘干加热4-6小时，固化后冷却脱模，自然养护3天后即得到蒸压陶粒内墙板。