蒸压陶粒内隔墙板的生产工艺流程介绍?
蒸压陶粒内隔墙板简介:
蒸压陶粒内隔墙板原料主要使用陶粒作为水泥、钢砂、陶粒、减水剂、发泡剂和水,并通过引进孔隙来降低混凝土本身的容积密度。此外,蒸压陶粒内隔墙板在墙嵌板内打开孔,进一步降低墙嵌板的面密度。
蒸压陶粒内隔墙板生产周期短,质量轻,性能好,施工方便,是现代建筑理想的墙材,是新墙材的发展方向之一。
蒸压陶粒内隔墙板的内置钢筋网格、垂直成型、蒸压淬火工艺和机械脱漆、机械装配(泵送)芯管自动管道制造。目前,蒸压陶粒内隔墙板的准备大多采用两阶段维护工程,即常压蒸汽硬化(“蒸汽硬化”)高压蒸汽硬化(“蒸压釜”)。常压蒸汽硬化时间5 ~ 6小时,恒温温度80° 2℃.高压蒸汽硬化时间4-5小时,静压相压为1 . 00 0 . 05 MPa。
蒸压陶粒内隔墙板的生产工艺:
(1)预湿处理陶粒后,将细骨料和胶凝材料放入混凝土搅拌机中,搅拌均匀,加入70%至80%的整数量,搅拌均匀。然后,将减水剂、空调剂和剩馀的水放入混凝土搅拌机中混合,获得混凝土混合物。使用发泡剂将发泡剂放入混凝土搅拌机中均匀混合,而不是发泡。
(2)将混凝土混合物均匀注入法力形成模壁板腔,布料结束时振动、罐、擦拭;
(3)立式模具在20℃以下的室温下静态3 ~ 5小时,然后拉芯;然后是大气压干热固化,45 ~ 60℃的固化温度,4 ~ 6h的固化时间,维护后冷却剥离,自然保养3天。
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