蒸压陶粒内隔墙板的生产工艺流程介绍？

蒸压陶粒内隔墙板简介:

蒸压陶粒内隔墙板原料主要使用陶粒作为水泥、钢砂、陶粒、减水剂、发泡剂和水，并通过引进孔隙来降低混凝土本身的容积密度。此外，蒸压陶粒内隔墙板在墙嵌板内打开孔，进一步降低墙嵌板的面密度。

蒸压陶粒内隔墙板生产周期短，质量轻，性能好，施工方便，是现代建筑理想的墙材，是新墙材的发展方向之一。

蒸压陶粒内隔墙板的内置钢筋网格、垂直成型、蒸压淬火工艺和机械脱漆、机械装配(泵送)芯管自动管道制造。目前，蒸压陶粒内隔墙板的准备大多采用两阶段维护工程，即常压蒸汽硬化(“蒸汽硬化”)高压蒸汽硬化(“蒸压釜”)。常压蒸汽硬化时间5 ~ 6小时，恒温温度80° 2℃.高压蒸汽硬化时间4-5小时，静压相压为1 . 00 0 . 05 MPa。

蒸压陶粒内隔墙板的生产工艺:

(1)预湿处理陶粒后，将细骨料和胶凝材料放入混凝土搅拌机中，搅拌均匀，加入70%至80%的整数量，搅拌均匀。然后，将减水剂、空调剂和剩馀的水放入混凝土搅拌机中混合，获得混凝土混合物。使用发泡剂将发泡剂放入混凝土搅拌机中均匀混合，而不是发泡。

(2)将混凝土混合物均匀注入法力形成模壁板腔，布料结束时振动、罐、擦拭；

(3)立式模具在20℃以下的室温下静态3 ~ 5小时，然后拉芯；然后是大气压干热固化，45 ~ 60℃的固化温度，4 ~ 6h的固化时间，维护后冷却剥离，自然保养3天。

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